Фабрика & Лабораторија
Са производном базом од 40,000+ м² и 200+ запосленима, Цхееринг Мацхинери интегрише производњу, монтажу, инспекцију и лабораторијско тестирање како би подржао високо{3}}електричне алате, индустријске машине за шивење и производњу специјалних мотора. Наш производни систем комбинује специјализовану опрему, контролисане процесе и-кућно тестирање како би подржао стабилне перформансе, поновљиву производњу и доследан квалитет серије.
Мануфацтуринг Басе
Цхееринг Мацхинери комбинује аутоматизовану производњу, прецизну обраду, монтажу мотора и инспекцију производа како би подржала успостављене производе и прилагођене производне пројекте.
Основне производне могућности
Аутоматско намотавање мотора -Контролисани процеси намотаја за доследне перформансе мотора.
Прецизна обрада -Висока{0}}прецизна обрада критичних механичких компоненти.
Склоп мотора -Структурни склоп за производе са директним{0}}погоном и специјалне моторе.
Склоп електричног алата -Производне могућности за бежичне акумулаторске угаоне брусилице и пратеће електричне алате.
Производња шиваћих машина -Подршка у производњи индустријске опреме за шивење и специјалних мотора.
Инспекција процеса -Провере квалитета интегрисане у кључне фазе производње.
Са више од 3,2 милиона произведених мотора велике брзине-директне{3}}брзине, наше производне операције имају велико искуство у специјализованој производњи мотора и испоруци поновљених-поруџбина.
Контрола производње и процеса
Цхееринг Мацхинери примењује контролисане процесе у кључним фазама производње, помажући у одржавању конзистентних спецификација од улазних материјала до готових производа.
Контрола материјала и компоненти
Критични материјали и компоненте се прегледају пре уласка у производњу, покривајући релевантне електричне, механичке, димензионалне, изолационе и површинске карактеристике.
Мотор Мануфацтуринг
Аутоматизовани процеси намотавања и контролисане монтаже помажу у одржавању конзистентних параметара конструкције мотора и производње.
Прецизна обрада
Кључне компоненте се процењују у погледу димензија, храпавости површине, чврстоће везивања, затезања и перформанси смицања, где је применљиво.
Монтажа и следљивост
Инспекције производње су интегрисане у процесе склапања како би се идентификовале абнормалности и одржавале релевантне евиденције процеса за преглед квалитета и поновну производњу.
У-Кућна лабораторија за испитивање
Наша{0}}лабораторија подржава тестирање својстава материјала, електричне изолације, механичких перформанси, услова околине и трајности производа. Уместо да се ослањамо само на завршну инспекцију, наше могућности тестирања помажу у верификацији критичних материјала и компоненти током развоја и производње производа.
Материјал и електрична испитивања
Могућности тестирања укључују:
- Губитак језгра од електричног челика
- Магнетне перформансе електричног челика
- Отпор површинске изолације
- Електрични пробојни напон
- Својства у вези са материјалом и премазима{0}}
Испитивање животне средине и топлоте
Наша лабораторија укључује опрему за испитивање високих{0}} и ниских{1}температура за процену перформанси материјала и производа у контролисаним условима околине.
Механичка и површинска испитивања
Могућности тестирања покривају:
- Храпавост површине
- Затезна и смицајна чврстоћа
- Т-Пеел и плутајући{1}}пилинг са ваљком
- Дебљина премаза
- Цилиндрично савијање
- Остала применљива механичка и површинска својства
Лабораторијска опрема
Наша лабораторија је опремљена специјализованом опремом за испитивање укључујући тестере губитака језгра, тестере магнетних перформанси, системе отпора изолације, коморе за испитивање високе/ниске{0}}температуре, универзалне машине за испитивање, тестере напона пробоја, тестере храпавости површине, тестере дебљине премаза и сродну опрему за испитивање материјала.
Тестирање перформанси мотора и производа
За директне{0}}моторе и сродне производе, верификација перформанси се фокусира на термичко понашање, акустичне перформансе, обртни момент, вибрације и дуготрајан рад-.
Термичке перформансе:Тестирањем се процењује пораст температуре намотаја под дефинисаним радним условима. За нашу технологију директног{1}}покретања, тестирањем је потврђено смањење пораста температуре намотаја до 18 степени под релевантним условима поређења.
Акустичне перформансе:Применљиви производи се подвргавају контролисаном акустичком тестирању, са<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Обртни момент и вибрације:Динамичко тестирање процењује излазни обртни момент, вибрације и стабилност ротације, помажући у идентификацији механичких или монтажних абнормалности током верификације производа.
Дуга{0}}Издржљивост:Применљиви моторни производи пролазе кроз континуирано тестирање издржљивости до 1000 сати, обезбеђујући дуготрајне-радне податке за процену поузданости.
Систем осигурања квалитета
Контрола квалитета је интегрисана кроз наш производни процес, покривајући улазне материјале, производне процесе, готове производе и одлазне пошиљке.
ИКЦ - Долазна контрола квалитета
Материјали и купљене компоненте се проверавају у складу са дефинисаним захтевима пре уласка у производњу, са основним фокусом на верификацију квалитета сировина, спецификација компоненти и кључних електричних и механичких својстава.
ИПКЦ - Ин-Контрола квалитета процеса
Кључни производни параметри и фазе производње се прате током обраде и склапања како би се одржала конзистентност процеса, тачност димензија, прецизност монтаже и рано откривање одступања у производњи.
ФКЦ - Коначна контрола квалитета
Готови производи пролазе кроз свеобухватну завршну инспекцију и верификацију перформанси пре отпреме, процењујући укупни изглед производа, основне функционалности, параметре перформанси и дефинисане стандарде квалитета.
ОКЦ - Одлазна контрола квалитета
Коначна верификација пошиљке потврђује количине производа, интегритет паковања, исправно обележавање и захтеве прилагођене поруџбине, обезбеђујући апсолутну тачност испоруке и придржавање{0}}специфичних захтева купаца.
ОЕМ & ОДМ производња
Наша инфраструктура за производњу и тестирање подржава стандардну производњу и прилагођене пројекте. Производни ресурси се могу координирати у складу са спецификацијама производа, параметрима мотора, механичким захтевима, алатима, стандардима тестирања и обима поруџбина.
ОЕМ/ОДМ подршка
Преглед спецификација производа
Ускладите техничке захтеве пре производње.
01
Прилагођавање компоненти и мотора
Прилагодите релевантне спецификације производа и мотора.
02
Подешавање процеса
Координирајте производне процесе према одобреним захтевима.
03
Захтеви за тестирање
Организујте применљиву проверу производа и перформанси.
04
Серијска и поновљена производња
Подршка скалабилним захтевима за производњу и поновљене{0}}поруџбине.
05
Производња направљена за доследност
Цхееринг Мацхинери комбинује 40,000+ м² производних објеката, специјализовану производну опрему,-кућно тестирање и структурирану контролу квалитета како би подржала стабилну и поновљиву производњу.
Контролни материјали → Контролни процеси → Тест перформансе → Верификујте производе
За ОЕМ/ОДМ и индустријске купце, обезбеђујемо производну инфраструктуру потребну за доследан квалитет и поуздане поновљене поруџбине.